Instalación adecuada de Manguera trenzada hidráulica es una parte importante para garantizar una operación segura y eficiente de los sistemas hidráulicos. Durante la instalación, se deben considerar cuidadosamente los aspectos múltiples para evitar pérdidas o riesgos de seguridad causados por la falla de la manguera o la instalación inadecuada. Elegir la manguera trenzada hidráulica derecha es crucial. Al seleccionar, debe asegurarse de que las especificaciones de la manguera satisfagan las necesidades del sistema. Esto incluye el diámetro interno, la presión de trabajo, el rango de temperatura y otras características físicas. Por ejemplo, el diámetro interno de la manguera debe coincidir con los requisitos de flujo del sistema para evitar un flujo deficiente o una presión excesiva. La presión de trabajo de la manguera debe ser mayor que la presión de trabajo máxima del sistema para garantizar un funcionamiento seguro bajo cargas altas. Además, el material de la manguera debe adaptarse al entorno de trabajo del sistema, como la corrosión química, la exposición a los rayos UV, las temperaturas altas o bajas. Se pueden requerir diferentes materiales de mangueras en diferentes entornos, como caucho, poliuretano, etc.
Después de seleccionar la manguera, el siguiente paso es limpiar y preparar la manguera y sus accesorios. Antes de la instalación, debe asegurarse de que la manguera y todos los accesorios (como juntas, bridas, etc.) estén limpias y libres de contaminación. Cualquier polvo, aceite o escombros afectará el rendimiento del sistema hidráulico e incluso puede causar falla del equipo. Para la manguera en sí, también verifique cuidadosamente su apariencia para asegurarse de que no haya grietas, desgaste, burbujas o cualquier otro daño. Si se encuentra una manguera problemática, debe reemplazarse de inmediato. Incluso si la manguera se ve bien, es mejor confirmarla nuevamente antes de la instalación para evitar afectar la operación general debido a los detalles.
Al conectar correctamente la manguera trenzada hidráulica, debe asegurarse de que la manguera esté alineada con el conector. La conexión incorrecta hará que la manguera se someta a tensión o flexión excesiva, lo que aumenta el riesgo de fuga. Al conectarse, la manguera debe mantenerse en línea recta lo menos posible, y el punto de conexión debe apretarse en su lugar. Use las herramientas apropiadas (como llaves) para apretar el conector, pero evite el exceso de apriete. El torque excesivo puede causar daños a la manguera o al conector y eventualmente causar fugas. La conexión correcta no solo garantiza la confiabilidad de la operación del sistema, sino que también evita que la manguera no funcione mal debido a la fuerza excesiva.
Durante el proceso de instalación, evitar la flexión excesiva de la manguera es otra consideración importante. Cada manguera trenzada hidráulica tiene un radio de flexión mínimo. Exceder a este radio puede causar presión desigual dentro de la manguera, lo que afecta la eficiencia del flujo del fluido o incluso dañando la manguera. Cuando la manguera debe doblarse, se debe tener especial cuidado para evitar ángulos excesivos. Para garantizar la seguridad y el funcionamiento estable a largo plazo de la manguera, se puede utilizar un soporte para arreglar la manguera. El soporte no solo puede ayudar a la manguera a mantener un ángulo de flexión adecuado, sino también evitar que la manguera se frote contra otros objetos y evite el desgaste.
Después de completar la instalación, también es muy importante verificar la presión y el flujo del sistema. Cuando el sistema hidráulico está en funcionamiento, la presión y el flujo deben cumplir con los estándares de diseño de la manguera. De lo contrario, la manguera puede dañarse debido a una presión o flujo excesivo. Antes de que se inicie el sistema, es necesario confirmar cuidadosamente que la presión de trabajo del sistema no excede la presión máxima de la manguera y que el fluido fluye suavemente. Si se encuentra alguna anormalidad durante la operación del sistema, la conexión de la manguera debe verificarse de inmediato para garantizar que no haya ningún problema causado por una instalación incorrecta.
Esta verificación de sellado también es una parte importante del proceso de instalación. Después de completar todas las conexiones, es muy necesario realizar una detección de fugas. La fuga puede afectar seriamente la eficiencia del sistema hidráulico y puede causar contaminación ambiental o accidentes de seguridad. Es una práctica común usar métodos como el agua jabonosa para la detección de fugas para garantizar que todos los puntos de conexión estén bien sellados y sin fugas de aceite. Si se encuentra una fuga, la junta debe volver a colocarlo inmediatamente o los accesorios problemáticos deben reemplazarse. El uso de juntas de sellado apropiadas y materiales de sellado también es la clave para garantizar que la conexión no se filtre.