El proceso de unir las diferentes capas de goma y acero en un tubo de montaje , como una manguera de alta presión, es un aspecto crucial para garantizar la resistencia, flexibilidad y resistencia de la manguera a las tensiones internas y externas. Este proceso implica múltiples pasos, donde cada capa sirve una función específica para contribuir al rendimiento general del tubo y la durabilidad.
La primera capa, que forma el revestimiento interno de la manguera, está hecha de caucho sintético resistente al líquido. Este caucho generalmente se extruye sobre un mandril para crear una superficie lisa y uniforme. La capa de goma interna sirve como la barrera principal de los líquidos o gases que fluyen a través de la manguera. Está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión química y garantiza un flujo liso dentro del tubo. Para unir esta capa de goma de manera efectiva a la manguera, a menudo se emplea el curado por calor. El calor hace que el caucho cure y forme un fuerte enlace con el mandril, lo que garantiza que se adhiera firmemente al tubo y mantiene su integridad durante la operación.
Una vez que se aplica la capa de goma interna, se agrega trenzado de alambre de acero. Los cables de acero típicamente se trenzan o se enrollan alrededor de la capa de goma bajo alta tensión, creando múltiples capas de refuerzo de acero. Esta capa de acero trenzada es crucial para proporcionar la resistencia necesaria a la manguera, lo que le permite resistir altas presiones internas sin colapsar o ruptura. Para garantizar que el alambre de acero permanezca firmemente en su lugar, se une a la capa de goma a través de una combinación de enclavamiento mecánico y el uso de agentes de unión. Los agentes de unión son típicamente compuestos químicos que están diseñados para promover la adhesión entre los cables de acero y el caucho, creando un enlace cohesivo y duradero. Los cables de acero a menudo son tratados o recubiertos para prevenir la corrosión, asegurando que mantengan su resistencia y flexibilidad con el tiempo.
Se aplica una capa de goma media entre el refuerzo de alambre de acero y la capa de goma exterior. Esta capa de goma media actúa como un tampón adicional y proporciona una mayor integridad estructural a la manguera. Está unido al refuerzo de alambre de acero usando calor y presión. El proceso de curado para esta capa es similar al del caucho interno, donde las moléculas de goma sufren un proceso de reticulación química, formando un fuerte enlace entre los cables de acero y el caucho. El proceso de curado asegura que la capa de goma media no cambie ni se separe del refuerzo de acero durante el uso, lo que podría comprometer la integridad estructural de la manguera.
La capa de goma externa se aplica para proporcionar resistencia a la intemperie y protección contra factores ambientales. Esta capa externa está hecha de caucho sintético que está específicamente diseñado para resistir los duros efectos de la radiación UV, el ozono y otros elementos externos como la suciedad, el agua y las temperaturas extremas. La capa de goma externa se une a la capa de goma media utilizando un proceso similar de curado por calor. Durante el curado, las moléculas de goma en la capa externa se entrelazan con las de la capa media, creando un enlace duradero que mejora la resistencia de la manguera al desgaste.
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